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包括工廠信息管理、工段信息管理、生產(chǎn)線管理、用戶資料管理、工序管理、設(shè)備管理、工藝路線管理、產(chǎn)品管理、物料管理等，對生產(chǎn)相關(guān)資源進(jìn)行系統(tǒng)建模。

接入訂單數(shù)據(jù)，通過生產(chǎn)過程追蹤實(shí)時監(jiān)控當(dāng)前訂單的完成情況，保存交付記錄

包括生產(chǎn)排程分析以及進(jìn)度監(jiān)控與追溯功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)執(zhí)行過程的進(jìn)度情況的查詢與監(jiān)控，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多角度的生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時監(jiān)控，并可根據(jù)預(yù)先的計劃時間要求和預(yù)先設(shè)定的預(yù)警級別進(jìn)行預(yù)警，其內(nèi)容主要包括項目進(jìn)度監(jiān)控，生產(chǎn)令進(jìn)度監(jiān)控，車間進(jìn)度監(jiān)控等

包括生產(chǎn)實(shí)時記錄與生產(chǎn)追溯查詢，實(shí)時采集產(chǎn)量數(shù)據(jù)，并通過投料掃碼，關(guān)聯(lián)使用物料信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的記錄

通過趨勢、對比等多種數(shù)據(jù)分析手段，對生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)狀分析、原因分析和差異分析，通過分析找出影響生產(chǎn)指標(biāo)的關(guān)鍵因素，提高生產(chǎn)效率

以績效熱圖的方式、結(jié)合績效指標(biāo)目標(biāo)對生產(chǎn)績效指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢分析

包括工廠看板和車間看板，以圖表化的界面直觀展示生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)

通過異常規(guī)則自定義，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中異常數(shù)據(jù)的監(jiān)控與告警

包括倉庫信息管理、倉庫實(shí)時監(jiān)控、出入庫管理、盤點(diǎn)管理等

通過對設(shè)備數(shù)據(jù)的聯(lián)網(wǎng)采集，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)控與分析，如OEE分析、運(yùn)轉(zhuǎn)率分析、停機(jī)計劃管理、設(shè)備臺賬管理、運(yùn)維管理、巡檢管理等

包括品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)管理、檢驗單管理、品質(zhì)監(jiān)控與追溯、SPC預(yù)測分析等功能

面向工廠基于訂單驅(qū)動生產(chǎn)的場景，圍繞生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個生產(chǎn)要素：

通過信息化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的管理、協(xié)同和優(yōu)化。通過接點(diǎn)IOT平臺實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全要素的數(shù)據(jù)自動采集，構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)管理大數(shù)據(jù)中心，通過實(shí)時收集、分析各工序、工位的作業(yè)信息，實(shí)現(xiàn)便捷、高效的溝通與協(xié)作，實(shí)時跟進(jìn)訂單進(jìn)度、管理訂單交期；

通過接點(diǎn)數(shù)據(jù)分析平臺，構(gòu)建生產(chǎn)管理KPI指標(biāo)體系，實(shí)現(xiàn)在制品、產(chǎn)量、良率、不良、生產(chǎn)周期等生產(chǎn)KPI指標(biāo)的自動統(tǒng)計分析，輔助進(jìn)行針對性改善，提升管理效率和水平；基于產(chǎn)能、物料、實(shí)時工況、在制品時長、急單插單等因素，實(shí)現(xiàn)輔助排產(chǎn)優(yōu)化，有效指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)；面向運(yùn)用自動化設(shè)備較多的場景，實(shí)現(xiàn)：基于設(shè)備物聯(lián)，合理分配設(shè)備產(chǎn)能，提高計劃可執(zhí)行性；

精準(zhǔn)計算設(shè)備及全廠OEE，快速定位問題環(huán)節(jié)，提高設(shè)備、模具/夾具/治具、及人員績效；加強(qiáng)設(shè)備的運(yùn)維管理，減少非計劃停機(jī)。