一、離散型智能制造模式

1、工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產、運營全流程數字化管理。

2、應用數字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優(yōu)化。建立產品數據管理系統(tǒng)(PDM)，實現(xiàn)產品數據的集成管理。

3、實現(xiàn)高檔數控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備在生產管控中的互聯(lián)互通與高度集成。

4、建立生產過程數據采集和分析系統(tǒng)，充分采集生產進度、現(xiàn)場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產現(xiàn)場數據，并實現(xiàn)可視化管理。

5、建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，實現(xiàn)計劃、調度、質量、設備、生產、能效的全過程閉環(huán)管理。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)，實現(xiàn)供應鏈、物流、成本等企業(yè)經營管理的優(yōu)化。

6、建立車間內部互聯(lián)互通網絡架構，實現(xiàn)設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期產品信息統(tǒng)一平臺。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)企業(yè)設計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，推進企業(yè)數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

二、流程型智能制造模式

1、工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)生產流程數據可視化和生產工藝優(yōu)化。

2、實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產的全流程監(jiān)控與高度集成，建立數據采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產工藝數據自動數采率達到90%以上。

3、采用先進控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達到90%以上，關鍵生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。

4、建立制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，生產計劃、調度均建立模型，實現(xiàn)生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)，實現(xiàn)企業(yè)經營、管理和決策的智能優(yōu)化。

5、對于存在較高安全風險和污染排放的項目，實現(xiàn)有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產的全方位監(jiān)控，建立在線應急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。

6、建立工廠內部互聯(lián)互通網絡架構，實現(xiàn)工藝、生產、檢驗、物流等各環(huán)節(jié)之間，以及數據采集系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期數據統(tǒng)一平臺。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)生產過程動態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。

三、網絡協(xié)同制造模式

1、建有工業(yè)互聯(lián)網網絡化制造資源協(xié)同云平臺，具有完善的體系架構和相應的運行規(guī)則。

2、通過企業(yè)間研發(fā)系統(tǒng)的協(xié)同，實現(xiàn)創(chuàng)新資源、設計能力的集成和對接。

3、通過企業(yè)間管理系統(tǒng)、服務支撐系統(tǒng)的協(xié)同，實現(xiàn)生產能力與服務能力的集成和對接，以及制造過程各環(huán)節(jié)和供應鏈的并行組織和協(xié)同優(yōu)化。

4、利用工業(yè)云、工業(yè)大數據、工業(yè)互聯(lián)網標識解析等技術，建有圍繞全生產鏈協(xié)同共享的產品溯源體系，實現(xiàn)企業(yè)間涵蓋產品生產制造與運維服務等環(huán)節(jié)的信息溯源服務。

5、針對制造需求和社會化制造資源，開展制造服務和資源的動態(tài)分析和柔性配置。

6、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

通過持續(xù)改進，工業(yè)互聯(lián)網網絡化制造資源協(xié)同云平臺不斷優(yōu)化，企業(yè)間、部門間創(chuàng)新資源、生產能力和服務能力高度集成，生產制造與服務運維信息高度共享，資源和服務的動態(tài)分析與柔性配置水平顯著增強。

四、大規(guī)模個性化定制模式

1、產品采用模塊化設計，通過差異化的定制參數，組合形成個性化產品。

2、建有工業(yè)互聯(lián)網個性化定制服務平臺，通過定制參數選擇、三維數字建模、虛擬現(xiàn)實或增強現(xiàn)實等方式，實現(xiàn)與用戶深度交互，快速生成產品定制方案。

3、建有個性化產品數據庫，應用大數據技術對用戶的個性化需求特征進行挖掘和分析。

4、工業(yè)互聯(lián)網個性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設計、計劃排產、柔性制造、營銷管理、供應鏈管理、物流配送和售后服務等數字化制造系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同與集成。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)模塊化設計方法、個性化定制平臺、個性化產品數據庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數據驅動的企業(yè)研發(fā)、設計、生產、營銷、供應鏈管理和服務體系，快速、低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。

五、遠程運維服務模式

1、智能裝備/產品配置開放的數據接口，具備數據采集、通信和遠程控制等功能，利用支持IPv4、IPv6等技術的工業(yè)互聯(lián)網,采集并上傳設備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數據，并根據遠程指令靈活調整設備運行參數。

2、建立智能裝備/產品遠程運維服務平臺，能夠對裝備/產品上傳數據進行有效篩選、梳理、存儲與管理，并通過數據挖掘、分析，提供在線檢測、故障預警、故障診斷與修復、預測性維護、運行優(yōu)化、遠程升級等服務。

3、實現(xiàn)智能裝備/產品遠程運維服務平臺與產品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)、客戶關系管理系統(tǒng)(CRM)、產品研發(fā)管理系統(tǒng)的協(xié)同與集成。

4、建立相應的專家?guī)旌蛯＜易稍兿到y(tǒng)，能夠為智能裝備/產品的遠程診斷提供決策支持，并向用戶提出運行維護解決方案。

5、建立信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。

通過持續(xù)改進，建立高效、安全的智能服務系統(tǒng)，提供的服務能夠與產品形成實時、有效互動，大幅度提升嵌入式系統(tǒng)、移動互聯(lián)網、大數據分析、智能決策支持系統(tǒng)的集成應用水平。

來源：快資訊